Alle som arbejder indenfor vedligehold bestræber sig på at indføre forbedringer, der driver virksomheden fremad, ofte med løbende underbudgettering.
Her kommer driftsoptimering ind i billedet. Det er en bred vifte af forbedringer og kan omfatte alt fra personalets lokaler og værktøjer til rapporter og KPI’er, der vil føre til forbedrende tiltag. Her fokuserer vi frem for alt på planlægningsfasen, og hvad der resulterer i gode beslutninger.
Driftsoptimering handler om jævnligt at prioritere virksomhedens begrænsede ressourcer til de rigtige ting og frigøre tid til flere værdiskabende aktiviteter. Derudover er der selvfølgelig aspekter som sikkerhed og miljø. Driftsoptimering handler altså ikke om kvantitativt at gøre mere eller arbejde flere timer.
Det kan faktisk handle om at gøre mindre, for eksempel fjerne unødvendig smøring, unødvendig adskillelse eller øge tiden mellem forebyggende vedligehold.
Arbejdet handler således om at opnå så høj driftssikkerhed som muligt med det laveste ressourceforbrug.
Gode data i vedligeholdssystemet er en meget vigtig forudsætning for at kunne udvikle vedligeholdsopgaver baseret på tidligere fejl og sammenbrud. Hvorfor gætte, når du rent faktisk kan se flaskehalse og tidsrøvere?
Et digitalt system er også en vigtig forudsætning for eksempelvis administration af arbejdsordrer, reservedele og udskrivning af rapporter.
En god rapport til at starte med kan være fordelingen mellem afhjælpende og forebyggende arbejdstid pr. Enhed. Hvis en enhed har solide planlagte vedligeholdsopgaver, men stadig mange timers afhjælpende vedligehold, kan en forbedring frigøre meget tid, der naturligvis er nødvendig andre steder.
Et hovedmål med driftsoptimeringen er således at erstatte ikke-værdiskabende aktiviteter, såsom at lede efter reservedele og dokumenter, med værdiskabende aktiviteter såsom fejlfinding, optimeringsmøder og at eliminere årsagerne på tilbagevendende fejl.
I en velfungerende og stærkt automatiseret virksomhed frigøres store mængder tid til rent forbedringsarbejde. Det samme gælder, når en velfungerende vedligeholdsproces er på plads, og processen er synkroniseret med vedligeholdssystemet. Når dette er indført, frigøres endnu mere tid til værdiskabende aktiviteter såsom inspektioner, dokumentation og vidensdeling.
Vidensdeling er også en absolut forudsætning, når produktionsudstyr bliver mere og mere komplekst, og dermed stiller større krav til vedligeholdsprocessen og personalets kompetencer.
I Idus kan du oprette underopgaver og instruktioner for at sikre, at et job udføres korrekt, uanset hvem der udfører arbejdet. Du kan også gemme instruktioner og andre dokumenter, så de er hurtigt tilgængelige.
I forbindelse med at du implementerer et vedligeholdssystem med Idus, vil vi sammen identificere mange forbedringsområder. Implementeringen vil også automatisk blive en naturlig revision af nuværende arbejdsmetoder og mulige forbedringer.
Med 30 års erfaring om implementering og udvikling af vedligeholdssystemer bidrager vi også med viden og teknisk ekspertise til din virksomhed. Vi forstår hurtigt, hvor du står, og hvad du skal prioritere i forbedringsarbejdet.
Det mest almindelige område til forbedring af vedligeholdsudvikling er rutiner for planlægning og planlægning af vedligeholdsaktiviteter. Planlægningsfasen er den vigtigste komponent i forbedringen af en virksomhed. Derudover er der også bedre rutiner for indsendelse af arbejdsanmodninger eller fejlmeldinger, samt prioritering af arbejdsordrer.
Under implementeringen skaber vi en ramme, hvor hvert udstyr kan have en kritikalitet, der kan hjælpe med at prioritere blandt arbejdsordrer. Du bør let kunne beslutte, hvilke job der skal prioriteres først eller planlægges til senere. Dette, i kombination med korrekt opsatte fejlrapporteringsformularer, vil gøre det lettere for dig at prioritere i arbejdsordrelisten. Det skal være let at gøre det rigtige, for både operatører og planlæggere.
En anden vigtig komponent i udviklingen af vedligeholdet, er at optimere håndteringen af reservedele. Ligesom planlægning er en afgørende del, er en velorganiseret lagerhal også en stor værdiskaber.
Et almindeligt resultat efter implementering af Idus, er et mindre antal reservedele på lager og frem for alt, at man undgår at lede efter materialerne, når arbejdet skal udføres.
I en velfungerende forretning skal det med sikkerhed fremgå hvilke reservedele der er hjemme, antallet og hvor de findes. Når dette er på plads, kan vedligeholdsafdelingen spare meget tid til værdiskabende aktiviteter.
I forbindelse med at du implementerer Idus, vil vi naturligvis gennemgå, hvordan dit lager ser ud i dag, og hvordan vi kan forbedre rutinerne i fremtiden. Systemet bidrager også med en synlighed, hvor alle ved, hvad der er hjemme, hvor meget og hvor materialerne er.
Hos Idus tror vi på, at alle har meget at lære af hinanden. Ved at bruge Idus vil du være en del af et netværk, med andre brugere af det samme system. Her kan du udveksle erfaringer og løsningsforslag til fælles udfordringer, hvilket bidrager med en ekstra dimension til optimering af vedligeholdet. Vi kalder det Idus Learning Group.
Derudover vil du også have løbende kontakt med en vedligeholdsekspert hos Idus, der er med og støtter dig fremad i dit forbedringsarbejde.
Hvis du har spørgsmål eller bekymringer om driftsoptimering, kan du kontakte os til en uforpligtende samtale.
Tilmeld dig og få vores E-bog gratis!
Når du tilmelder din e-mail, behandles den i henhold til Idus’ integritetspolitik
Ved at bruge Idus.dk acceptedre du vores privatlivspolitik.